Galvanized Pulsed Dust Collector

Maikling Panimula

Ang pulsed dust collector ay ang pinakamalawak na ginagamit na uri ng dry filtration dust removal equipment sa industriya. Gumagana ito sa prinsipyo ng pagsasala sa pamamagitan ng mga filter bag na sinamahan ng compressed-air pulse-jet cleaning, na nagbibigay-daan sa tuloy-tuloy na paghuli ng alikabok at pagsunod sa mga pamantayan ng emisyon; malawakan itong ginagamit para sa pagkontrol ng alikabok sa iba’t ibang uri ng pabrika.

Ang TONY galvanized pulsed dust collector ay isang yunit na may housing na gawa sa hot-dip galvanized steel—naiiba ito sa mga karaniwang modelo na may painted o powder-coated carbon steel casings. Bagama’t pareho ang pangunahing mekanismo ng pagtanggal ng alikabok nito sa mga conventional pulse-jet fabric filter collectors, ang pangunahing bentahe nito ay ang paglaban ng housing sa kalawang at corrosion, na ginagawa itong perpekto para sa mga workshop environment na may mataas na humidity, moisture, o bahagyang corrosiveness.

Prinsipyo ng Paggawa

Ang buong yunit ay gumagana sa ilalim ng negatibong presyon (ang fan ay nakalagay sa labasan ng hangin upang maiwasan ang alikabok na makapasok sa fan).

1.Pagsasala: Ang gas na may dalang alikabok ay pumapasok sa hopper ng dust collector, kung saan ang malalaking particle ng alikabok ay bumabagsak dahil sa grabidad. Ang pinong alikabok ay tumataas kasama ng daloy ng hangin at nakukulong sa panlabas na ibabaw ng mga filter bag. Ang malinis na hangin ay dumadaan sa mga filter bag patungo sa clean air chamber at inilalabas sa atmospera sa pamamagitan ng induced draft fan.

2.Pulse Cleaning: Habang nag-iipon ng alikabok sa mga filter bag, tumataas ang resistensya ng kagamitan. Ang pulse controller ay nagpapadala ng senyales batay sa preset na agwat ng oras o pagkakaiba ng presyon upang buksan ang electromagnetic pulse valve. Ang compressed air mula sa air reservoir ay agad na ini-inject sa mga filter bag, na nagiging sanhi ng mabilis na paglawak at pagyanig ng mga ito; ang alikabok sa ibabaw ay natatanggal at nahuhulog sa hopper.

Kasama sa mga paraan ng paglilinis ang online cleaning (patuloy na gumagana ang dust collector habang naglilinis) at offline cleaning (nahahati ang yunit sa mga kompartamento; ang pasukan sa kompartamentong nililinis ay isinasara, na nagreresulta sa mas mahusay na pagganap ng paglilinis na angkop para sa mataas na konsentrasyon ng alikabok).

3.Paglabas ng Alikabok: Ang alikabok na nakolekta sa hopper ay pana-panahong inilalabas sa pamamagitan ng rotary discharge valve at manual slide gate valve.

Pangunahing Bahagi

Ang pangunahing istruktura ng Galvanized Pulsed Dust Collector ay nahahati sa apat na bahagi: 1.Bahagi ng Paglilinis: binubuo ng filter bag, filter bag bracket, filter bag frame, dust gas inlet, purification gas outlet, atbp. 2.Bahagi ng Spray: binubuo ng pulse controller, pulse valve, spray pipe, air bag, atbp. 3.Bahagi ng Paglabas ng Abo: binubuo ng motor, reducer, screw transport aircraft, star ash discharge valve, atbp. 4.Bahagi ng shell: binubuo ng upper shell, middle shell at lower shell. Ang pigura sa kanan ay nagpapakita ng mga pangunahing bahagi tulad ng sumusunod: ①Pasukan ng maubos na gas ②Suriin ang pinto ③Port ng pagmamasid ④Port ng inspeksyon ⑤Ayusin ang mga elevator at guardrail ⑥Induced draft fan ⑦Grey box

Parameter

Ano Ang Mga Lugar ng Aplikasyon?

Ang mga Pulsed Dust Collector ay mga dry-type na sistema ng pagtanggal ng alikabok na nagsasala ng gas na puno ng alikabok gamit ang mga filter bag. Angkop para sa karamihan ng tuyo, hindi malagkit na alikabok, sila ang pinakamalawak na ginagamit na kagamitan para sa pagkontrol ng alikabok sa industriyal na tambutso.

1. Industriya ng mga Materyales sa Pagtatayo:

Mga linya ng produksyon ng semento (pagdurog ng hilaw na materyal, paghawak ng clinker, pag-iimpake), mga aggregate ng buhangin at graba, pagdurog ng bato, pagproseso ng bato, seramika, salamin, mga refractory, at produksyon ng gypsum board.

2. Industriya ng Metalurhiya:

Mga planta ng bakal at asero (sintering, blast furnace, paggawa ng asero), pagtunaw ng di-ferrous na metal, mga pandayan, mga operasyon ng paggiling at sandblasting, at pagmimina at beneficiation ng metal.

3. Biomass / Butil at Pakain (Mga lugar na interesado ka):

Mga linya ng produksyon ng biomass pellet (mga crusher, pellet mill, cooling at screening unit, silo), pagpapatuyo ng butil, pagproseso ng pakain, at pagkontrol ng alikabok para sa wood chips, wood flour, at pagdurog ng dayami.

4. Industriya ng Kemikal:

Produksyon ng mga plastik, goma, carbon black, pataba, parmasyutiko, coatings, at pigment.

5. Industriya ng Pagmimina:

Mga minahan ng karbon, mga quarry ng limestone, at mga minahan ng metal; pagkontrol ng alikabok para sa pagdurog, pagsasala, at mga punto ng paglilipat ng conveyor.

6. Mekanikal na Pagproseso:

Pagkikikil at pagpapakintab, mga workshop ng sandblasting, usok mula sa welding (gamit ang espesyal na filter media), at alikabok mula sa pagputol ng metal.

7. Industriya ng Enerhiya:

Pag-aalis ng alikabok sa boiler ng coal-fired power plant, pagkolekta ng fly ash, at paglilinis ng flue gas sa boiler room.

8. Solid Waste at Basura:

Pagsusunog ng basura, pagproseso ng kitchen waste, at pagkontrol ng alikabok para sa pagdurog at pag-uuri ng mga recycled materials.

9. Magaang Industriya:

Pagkikikil ng kahoy at muwebles, alikabok mula sa paggawa ng papel, at pagproseso ng tabako.

Mga Tampok

1. Mahusay na Paglilinis ng Alikabok: Gumagamit ng pulse-jet cleaning para sa masusing pagtanggal ng alikabok at matatag na airflow resistance, na nagpapanatili ng tuloy-tuloy na mataas na kahusayan sa pagkolekta ng alikabok. 2. Mataas na Airflow Capacity at Modular na Disenyo: Magagamit sa single-unit o multi-chamber na mga configuration upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa airflow; compatible sa mga pinagmumulan ng alikabok tulad ng crushers, pelletizers, storage silos, at screening equipment. 3. Mataas na Kahusayan sa Pagtanggal ng Alikabok: Gumagamit ng bag filtration upang makamit ang dust capture rates na lumalampas sa 99%, na tinitiyak ang matatag na pagsunod sa emission standards. 4. Automated na Operasyon: Nilagyan ng pulse controller na nagpapahintulot sa timed o differential-pressure-based na paglilinis, na nag-aalis ng pangangailangan para sa tuloy-tuloy na manual na interbensyon. 5. Madaling Pagmentina: May mga quick-access inspection doors para sa maginhawang pagpapalit ng filter bag at modular housing design para sa simpleng on-site assembly. 6. Mahusay na Sealing: Ang mga sealed housing joints ay nagpapaliit ng air leakage at nagbabawas ng panganib ng condensation. 7. Higit na Corrosion Resistance: Ang hot-dip galvanized finish ay nag-aalok ng mas mataas na tibay kaysa sa karaniwang pininturahang carbon steel—lumalaban sa kalawang at pagbabalat—na ginagawang perpekto para sa mga workshop environment na may mataas na humidity, moisture, o banayad na acidic/alkaline mists.

Mga Detalye

Mga Pangunahing Punto sa Pagpili ng Modelo

1. Tukuyin ang kinakailangang airflow capacity (batay sa laki ng dust generation point at dami ng inilalabas na alikabok); 2. Tayahin ang mga katangian ng alikabok: temperatura, humidity, konsentrasyon, flammability/explosiveness, at adhesiveness; 3. Piliin ang materyal ng filter bag; 4. Tukuyin ang materyal ng housing: carbon steel, galvanized steel, o stainless steel; 5. Pumili sa pagitan ng online at offline na mga mode ng paglilinis; 6. Pumili ng pantulong na kagamitan: fan, mekanismo ng paglabas ng alikabok, at suplay ng compressed air. Karagdagang mga tala: Karaniwang alikabok sa temperatura ng kapaligiran: Galvanized pulse dust collector (lumalaban sa kaagnasan, angkop para sa mahalumigmig na kapaligiran; ang uri na nabanggit kanina); Mataas na temperatura na flue gas: Carbon steel housing + mga filter bag na lumalaban sa mataas na temperatura; Nasusunog na alikabok (hal., alikabok ng kahoy, pulbos ng aluminyo): Explosion-proof pulse dust collector (nilagyan ng mga explosion relief vent at anti-static na mga filter bag).

Mahahalagang Pag-iingat sa Pang-araw-araw na Operasyon

Ang pangunahing mekanismo ng galvanized pulsed dust collector ay kinabibilangan ng pagsasala sa pamamagitan ng mga filter bag na sinamahan ng compressed air pulse-jet cleaning, na nagpapahintulot ng tuloy-tuloy na paghuli ng alikabok at pagsunod sa mga pamantayan ng emisyon. Kung ang galvanized coating ay nasira ng impact o welding, ang mga nasirang bahagi ay nagiging madaling kalawangin at nawawalan ng resistensya sa malakas na acid at alkali; bukod dito, ang mga filter bag at pulse valve ay mga wear parts na nangangailangan ng regular na maintenance at pagpapalit. Dapat bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto sa pang-araw-araw na operasyon: 1.Ang compressed air ay dapat tuyo at walang kahalumigmigan; ang hanging may kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng pagbabara o “pagkabulag” ng mga filter bag at nagpapabilis ng panloob na corrosion ng housing. 2.Kung may panganib ng condensation sa loob ng housing, dapat ilapat ang thermal insulation; dapat ding gumawa ng mga hakbang upang maiwasan ang pagbuo ng cake o bridging ng alikabok sa hopper. 3.Ang mga bahagi kung saan ang galvanized coating ay nasira ng welding o cutting ay dapat lagyan ng touch-up sa lugar gamit ang zinc-rich paint upang maiwasan ang kalawang sa mga nasirang bahagi. 4.Regular na subaybayan ang differential pressure ng kagamitan; ang biglaang pagtaas ay nagpapahiwatig ng pagbabara ng filter bag, habang ang pagbaba ay nagpapahiwatig ng pinsala o pagtagas ng filter bag.

Kasong Customer

Koponan

Eksibisyon

Makipag-ugnayan sa Amin

Kung Interesado Ka, Mangyaring Magpadala sa Amin ng Katanungan nang Malayang.

Bago ang pag-quote kailangan naming malaman:

1. Saan ang iyong partikular na okasyon ng paggamit?

2. Ano ang laki ng particle ng alikabok na nais mong harapin?

3. Ano ang temperatura ng alikabok na nais mong harapin?

4. Anong uri ng kontrol ang gusto mo? Patuloy na kontrol ng presyon o kontrol ng timing o manu-manong kontrol?