Maikling Panimula
Ang TONY rotary drum dryer ay isang kagamitang espesyal na dinisenyo para sa pagproseso ng sawdust, wood chips, at iba pang basang pulbos na materyales. Gumagamit ito ng mataas na temperatura at drying medium upang patuyuin ang materyal, sa gayon ay nababawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan nito.
Ang TONY rotary drum dryer ay gumagamit ng low-speed rotating curved plate hammering method upang ikalat ang hilaw na materyal, hinahalo ang mainit na daloy ng hangin sa hilaw na materyal upang makumpleto ang proseso ng pagpapatuyo. Pangunahin itong angkop para sa pagpapatuyo ng iba't ibang pulbos na hilaw na materyales.
Ang TONY rotary drum dryer ay karaniwang may evaporation capacity na 30 hanggang 80 kg/oras, na tumataas habang tumataas ang temperatura ng hangin at nagbabago ang mga katangian ng materyal.
Maayos na gumagana ang kagamitan, maaasahan ang pagganap, walang pagkasira sa mga bahagi, bihirang magkaroon ng sira, at may mahabang buhay ng serbisyo, kaya malawak itong ginagamit sa industriya ng pagpapatuyo.

Prinsipyo ng Paggawa
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng drum dryer ay batay sa magkasanib na epekto ng heat conduction, convection, at paggalaw ng materyal. Ang pag-ikot ng drum ay nagsisiguro ng buong kontak sa pagitan ng materyal at pinagmumulan ng init, nagpapasingaw at naglalabas ng kahalumigmigan, na sa huli ay nagreresulta sa tuyong materyal. Ang pangunahing proseso ay maaaring hatiin sa mga sumusunod na pangunahing hakbang:
1.Pagpapakain ng Materyal at Paunang Kontak
Ang basang materyal na patutuyuin ay pumapasok sa drum sa pamamagitan ng feed port sa itaas na dulo sa pamamagitan ng conveyor belt o screw feeder. Ang drum ay dahan-dahang umiikot, na hinihimok ng drive system. Ang gravity at ang pagkahilig ng drum ay nagiging sanhi ng paggalaw ng materyal patungo sa ibabang dulo.
2.Pag-ikot ng Materyal at Pagpapalitan ng Init
Ang mga lifting plate sa panloob na dingding ng drum ay umiikot kasama ng drum, patuloy na nag-aangat ng materyal sa tiyak na taas bago ito ikalat, na bumubuo ng pantay na “material curtain” (katulad ng talon).
Kasabay nito, ang mainit na hangin (o mainit na flue gas) na nabuo ng heat source system ay pumapasok mula sa isang dulo ng drum (na maaaring hatiin sa forward flow (mainit na hangin na dumadaloy sa parehong direksyon ng materyal) at counterflow (mainit na hangin na dumadaloy sa kabaligtaran ng direksyon ng materyal), na gumagawa ng buong kontak sa dispersed material curtain. Ang pagpapalitan ng init ay nangyayari sa dalawang paraan:
Convection: Ang mainit na hangin ay direktang dumadampi sa ibabaw ng materyal, na nag-aalis ng na-evaporate na kahalumigmigan;
Conduction: Ang mataas na temperatura na dingding ng drum ay dumadampi sa materyal, naglilipat ng init at nagpapabilis ng pagsingaw ng kahalumigmigan.
3.Pagsingaw at Paglabas ng Kahalumigmigan
Habang gumagalaw ang materyal sa drum, patuloy itong sumisipsip ng init, na nagiging sanhi ng unti-unting pagsingaw ng kahalumigmigan tungo sa water vapor. Ang vapor na ito ay humahalo sa hindi ganap na na-init na mainit na hangin at bumubuo ng basang exhaust gas. Ang exhaust gas na ito ay inilalabas mula sa kabilang dulo ng drum ng induced draft fan at ginagamot sa dust collector (upang alisin ang alikabok) upang matugunan ang mga pamantayan sa paglabas at maiwasan ang polusyon.
4. Paglabas ng Pinatuyong Materyal
Pagkatapos ng panahon ng pagpapatuyo (na tinutukoy ng nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal, haba ng drum, at bilis), ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal ay nababawasan sa target na halaga (karaniwang 1%-10%). Ang materyal ay ilalabas mula sa ibabang labasan ng drum para sa kasunod na pagpapalamig, pagsasala, o pag-iimpake.
Pangunahing Mga Bahagi

Mga Spare Parts

1.Pangunahing katawan ng drum
Ito ay pinagsama-sama mula sa mga steel plate, naka-install sa isang anggulo na 3° hanggang 5°, at pinapaikot ng motor (na may bilis ng pag-ikot na 3 hanggang 8 rebolusyon bawat minuto).
Ang panloob na dingding ay hinangin ng “mga lifting plate” (tulad ng lift type o paddle type) upang iangat ang sawdust at palawakin ang contact area sa daloy ng mainit na hangin.
2.Kagamitan ng pinagmumulan ng init
May mga opsiyonal na coal-fired furnace, gas furnace, oil furnace, electric heating o biomass pellet burner. Pumili batay sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran at gastos.
Ang temperatura ng daloy ng mainit na hangin ay karaniwang kinokontrol sa 200 hanggang 400℃ (ang ignition point ng sawdust ay humigit-kumulang 250℃, at dapat iwasan ang sobrang temperatura).
3.Sistema ng transmisyon
Kabilang ang motor, reducer, gear/idler set, upang matiyak ang maayos na pag-ikot ng drum.
4.Kagamitan sa pagpapakain at paglalabas
May naka-install na screw feeder sa dulo ng pagpapakain, at may screening device (para sa pagsasala ng malalaking particle na hindi pa natuyo) sa dulo ng paglalabas.
Ang kagamitan ay nilagyan ng mga sistema ng pagtanggal ng alikabok (tulad ng mga bag filter) upang mabawasan ang paglabas ng alikabok
Parameter
Mga Modelo ng TONY Single-Layer Rotary Drum Dryer | ||||||
Modelo | Diyametro ng silindro ng dryer | Haba ng silindro ng dryer | Dami ng silindro ng dryer | Bilis ng pag-ikot | Lakas | Timbang |
(mm) | (mm) | (m³) | (r/min) | (kw) | (t) | |
THGD1.2-12 | 1200 | 12000 | 13.6 | 1-6 | 7.5 | 12.5 |
THGD1.5-12 | 1500 | 12000 | 21.2 | 1-5 | 15 | 17.8 |
THGD1.5-15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
THGD1.8-12 | 1800 | 12000 | 30.6 | 1-5 | 18.5 | 21 |
THGD1.8-15 | 1800 | 15000 | 38.2 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
THGD1.8-18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31 |
THGD1.8-20 | 1800 | 20000 | 46.3 | 1-5 | 22 | 29.3 |
THGD1.8-24 | 1800 | 24000 | 47.8 | 1-5 | 18 | 29.8 |
THGD2-12 | 2000 | 12000 | 48.4 | 1-5 | 18.5 | 30.5 |
THGD2-15 | 2000 | 15000 | 49 | 1-5 | 27 | 30.8 |
THGD2-18 | 2000 | 18000 | 51.6 | 1-5 | 28 | 31 |
THGD2-20 | 2000 | 20000 | 62.2 | 1-5 | 30 | 31.5 |
THGD2-24 | 2000 | 24000 | 65.8 | 1-5 | 22 | 32 |
THGD2.2-12 | 2200 | 12000 | 45.6 | 1-4 | 22 | 31.2 |
THGD2.2-15 | 2200 | 15000 | 53.2 | 1-4 | 30 | 36.2 |
THGD2.2-18 | 2200 | 18000 | 68.4 | 1-4 | 30 | 43.3 |
THGD2.2-20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
THGD2.2-24 | 2200 | 20000 | 77 | 1-4 | 30 | 49.5 |
THGD2.4-15 | 2400 | 15000 | 67.9 | 1-4 | 30 | 43.7 |
THGD2.4-18 | 2400 | 18000 | 81.4 | 1-4 | 37 | 53 |
THGD2.4-20 | 2400 | 20000 | 90.5 | 1-4 | 37 | 60.5 |
THGD2.4-24 | 2400 | 24000 | 108.6 | 1-4 | 45 | 69.8 |
THGD2.8-24 | 2800 | 24000 | 110.8 | 1-4 | 45 | 71.6 |
THGD3-24 | 3000 | 24000 | 124.4 | 1-4 | 50 | 77 |
THGD3.2-24 | 3200 | 24000 | 135.03 | 1-4 | 54 | 83.2 |
THGD3.5-24 | 3500 | 24000 | 145.66 | 1-4 | 57.5 | 88.8 |
THGD3.8-24 | 3800 | 24000 | 156.29 | 1-4 | 61.5 | 94.4 |
Angkop na Hilaw na Materyales

Ang drum dryer ay isang uri ng kagamitan sa pagpapatuyo na gumagamit ng umiikot na drum upang ganap na maidikit ang materyal sa isang heat medium, na nagpapasingaw ng kahalumigmigan. Dahil sa malawak na pagiging angkop at mataas na kahusayan nito, malawakang ginagamit ito sa iba't ibang industriya. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing kategorya ng hilaw na materyal at mga partikular na halimbawa na maaari nitong patuyuin:
1.Agrikultura at Mga Produktong Agrikultural
Ang mga hilaw na materyal na ito ay kadalasang naglalaman ng mataas na natural na kahalumigmigan at nangangailangan ng pagpapatuyo upang mapahaba ang oras ng imbakan o mapadali ang karagdagang pagproseso.
Mga butil: trigo, mais, palay, sorghum, atbp. Ang pagpapatuyo ay pumipigil sa amag at pinoprotektahan ang kalidad ng butil.
Mga pananim na may langis: rapeseed, mani, toyo, atbp. Ang pagbabawas ng nilalaman ng kahalumigmigan ay nagpapadali sa kasunod na pagkuha ng langis.
Iba pa: Forage grass, dayami, atbp., ay maaaring patuyuin para sa feed o biomass fuel.
2.Mga Mineral at Materyales sa Pagtatayo
Maraming mineral at materyales sa pagtatayo ang naglalaman ng kahalumigmigan pagkatapos ng pagmimina o pagproseso at nangangailangan ng pagpapatuyo upang matugunan ang kasunod na mga kinakailangan sa produksyon o paggamit.
Mineral: Iron ore powder, copper ore powder, manganese ore powder, lead at zinc ore powder, atbp. Ang pagpapatuyo ay nagpapadali sa beneficiation at smelting. Non-metallic minerals: Quartz sand, limestone, dolomite, kaolin, bentonite, talc, atbp., ay maaaring mapabuti ang kadalisayan at katatagan ng produkto at ginagamit sa mga materyales sa pagtatayo, ceramics, kemikal, at iba pang larangan.
Mga materyales sa pagtatayo: Buhangin, bato, cement clinker, fly ash, slag, atbp., ang pagpapatuyo ay nagsisiguro ng lakas at pagganap ng mga materyales sa pagtatayo.
3.Pagpapakain
Bukod sa mga produktong pang-agrikultura, ang iba't ibang materyales sa paggawa ng feed ay nangangailangan din ng pagpapatuyo.
Mga hilaw na materyales sa feed: Soybean meal, cottonseed meal, rapeseed meal, bran, fish meal, bone meal, atbp., ang pagpapatuyo ay pumipigil sa pagkasira ng feed at nagpapabuti ng nutritional value nito.
4.Iba Pang Espesyal na Materyales
Sludge: Munisipal at industriyal na sludge, atbp., ang pagpapatuyo ay nagpapababa ng volume para sa kasunod na landfill, incineration, o resource recovery.
Biomass: Wood chips, bamboo chips, straw pellets, atbp., pinatuyo at ginagamit bilang hilaw na materyales para sa biomass energy. Dapat tandaan na kahit na ang drum dryer ay may malawak na adaptability sa mga materyales, kung ito ay makakapagpatuyo ng isang partikular na hilaw na materyal ay kailangan ding isaalang-alang ang mga katangian ng materyal (tulad ng moisture content, viscosity, heat sensitivity, atbp.).
Pagpapakita ng Epekto ng Pagpapatuyo

Ano Ang Mga Lugar ng Aplikasyon?

1. Industriya ng Biomass Pellet Fuel: Pagpapatuyo ng sawdust sa pinakamainam na antas ng kahalumigmigan para sa produksyon ng biomass pellets at briquettes; konektado sa mga linya ng produksyon ng pellet mill.
2. Industriya ng Machine-made Charcoal / Carbonization: Pagpapatuyo ng sawdust at wood chips para gamitin bilang feedstock sa carbonization; pinapabuti ang ani at kalidad ng tapos na uling.
3. Industriya ng Engineered Wood Panel: Pagpapatuyo ng mga hilaw na materyales para sa particleboard, MDF, at fiberboard; tinitiyak ang katatagan sa proseso ng paggawa ng panel.
4. Industriya ng Organic Fertilizer: Pagpapatuyo ng sawdust at wood dust para gamitin bilang hilaw na materyales sa organic composting at bio-organic fertilizers.
5. Paghahayupan at Pagmamanukan: Paggawa ng materyal na panghigaan para sa fermentation beds; ang tuyong sawdust ay lumalaban sa pagtubo ng amag.
6. Industriya ng Horticultural Substrate: Pagpapatuyo ng sawdust para gamitin bilang substrate sa pagtatanim (mga bulaklak, pagpaparami ng punla) at pampabuti ng lupa.
7. Industriya ng Pagpoproseso ng Kahoy: Pag-dehydrate at muling paggamit ng mga putol mula sa sawmill, wood shavings, at sawdust.
8. Produksyon ng Activated Carbon: Pagpapatuyo ng wood chip feedstock para sa paggawa ng activated carbon.
9. Pagpapausok ng Tabako at Pagkain: Pagpapatuyo ng sawdust para gamitin bilang panggatong sa pagpapausok.
Mga Detalye
Natatanging Bentahe

1. Mataas na Kahusayan sa Pagpapatuyo:
Ang dryer ay karaniwang gumagamit ng hot air co-current drying process. Ang materyal ay ganap na nakalantad sa mainit na hangin sa loob ng dryer, na nagreresulta sa malaking contact area. Ito ay nagpapahintulot ng mabilis na pagsingaw ng kahalumigmigan, nagpapaikli ng oras ng pagpapatuyo at nagpapabuti ng kahusayan sa pagpapatuyo, mabilis na binabawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan ng sawdust sa nais na antas.
2. Mataas na Kapasidad sa Pagproseso:
Ang dryer ay maaaring i-customize upang matugunan ang aktwal na pangangailangan sa produksyon ng gumagamit, na may pang-araw-araw na kapasidad sa pagproseso mula sampu-sampu hanggang daan-daang tonelada, na tumutugon sa mga kinakailangan ng iba't ibang sukat ng produksyon at umaangkop sa malakihang operasyon ng pagpapatuyo ng sawdust.
3. Makatwirang Disenyo ng Estruktura:
Ang kagamitan ay may simpleng estruktura, maliit na footprint, at madaling itayo at mapanatili. Halimbawa, ang drum-type na disenyo ay nag-aalok ng matatag na operasyon, mababang posibilidad ng pagkasira, at pangmatagalang tuloy-tuloy na operasyon, na binabawasan ang mga gastos sa operasyon at pagpapanatili.
4. Magandang Pagganap sa Kapaligiran:
Ang mga linya ng produksyon ay karaniwang nilalagyan ng kagamitan sa pagtanggal ng alikabok upang kolektahin at linisin ang alikabok at maubos na gas na nalilikha sa panahon ng pagpapatuyo, na binabawasan ang polusyon sa kapaligiran at tumutugon sa mga kinakailangan sa kapaligiran.
5. Iba't ibang Pagpipilian sa Pinagmumulan ng Init:
Malawak na hanay ng mga gatong, kabilang ang karbon, natural na gas, singaw, biomass pellets, at fuel oil, ay magagamit bilang pinagmumulan ng init. Maaaring piliin ng mga gumagamit ang pinakaangkop na pinagmumulan ng init batay sa kanilang partikular na pangangailangan at pagsasaalang-alang sa gastos, na nag-aalok ng mataas na kakayahang umangkop.
6. Malawak na Hanay ng mga Aplikasyon:
Bukod sa sawdust, ang yunit na ito ay maaari ring gamitin upang patuyuin ang iba't ibang katulad na materyales, kabilang ang wood chips, bamboo shavings, bamboo powder, at wood chaff, na nagpapakita ng versatility at adaptability nito.
Sa Linya ng Produksyon ng Pellet

Ang kahoy ay ang pinakakaraniwang hilaw na materyal para sa produksyon ng wood pellet.
Kaya, paano ka magdidisenyo ng angkop na linya ng produksyon ng wood pellet gamit ang kahoy bilang hilaw na materyal?
Una, ginagamit ang drum wood chipper upang durugin ang kahoy sa 2.5-3.5 cm na chips.
Pagkatapos, ginagamit ang hammer mill upang gilingin ang mga chips sa sawdust (6-12 mm).
Kung minsan, kailangan din ang isang dryer, dahil ang kahoy ay karaniwang may moisture content na humigit-kumulang 30-50%. Sa kasong ito, kinakailangan ang isang dryer.
Pagkatapos, ginagamit ang isang vertical ring die wood pellet machine upang pindutin ang pinatuyong wood chips sa mataas na kalidad na wood pellets.
Pagkatapos ng paglamig, ang biomass pellets ay binabalot at iniimbak upang mapadali ang transportasyon at pagbebenta.
Ang nasa itaas ay naglalahad ng pangunahing proseso ng paggawa ng wood pellet. Mahalagang tandaan na ang mga safety protocol ay dapat sundin sa aktwal na operasyon, at ang kaugnay na kagamitan ay nangangailangan ng regular na maintenance upang matiyak ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.
TONY Other Types Rotary Drum Dryer
![]() | ![]() |
Mga Kalamangan Dobleng-shell na istruktura na may two-pass na palitan ng init ng materyal; mas mataas na thermal efficiency kaysa sa mga disenyong may isang shell. Simpleng istruktura na may mas kaunting pagbabalik ng daloy sa loob; hindi gaanong madaling mabara o mag-clog dahil sa mahabang hibla ng sawdust. Mas madaling inspeksyunin at linisin ang loob; mababang gastos sa pagpapanatili. Mas maliit na espasyo kaysa sa mga single-shell dryer para sa parehong output; mas mababang gastos sa paggawa kaysa sa mga triple-shell na modelo. Angkop para sa magaspang na sawdust at wood shavings na may mataas na pagkakaiba-iba ng kahalumigmigan at mataas na nilalaman ng dumi. Mga Kahinaan Mas maikling landas ng palitan ng init; mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa mga triple-shell na modelo. Katamtamang pagkakapareho ng pagpapatuyo; limitadong pagtanggal ng kahalumigmigan sa isang pass para sa sawdust na may mataas na kahalumigmigan. Mga Angkop na Aplikasyon Maliit hanggang katamtamang laki ng mga pellet plant; mga operasyong gumagamit ng pinaghalong hilaw na materyales na naglalaman ng mahabang hibla ng kahoy; mga proyektong may limitadong badyet; mga sitwasyon kung saan ang panganib ng pagbara ay pangunahing alalahanin. | Mga Kalamangan Tatlong-layer na nested na disenyo na may tatlong-pass na palitan ng init ng materyal ay nagsisiguro ng pinakamataas na thermal efficiency at makabuluhang pagtitipid sa enerhiya. Ang self-insulating na istruktura ay nagpapaliit ng pagkawala ng init sa ibabaw at nagreresulta sa mababang temperatura ng exhaust gas, na nagpapababa ng load sa mga sistema ng koleksyon ng alikabok. Ang pinahabang oras ng pananatili ng materyal ay nagsisiguro ng pare-parehong moisture content ng discharge, perpekto para sa stable na produksyon ng pellet. Pinakamaliit na footprint para sa isang partikular na kapasidad ng produksyon, na nagreresulta sa mas mababang gastos sa civil engineering. Mga Kahinaan Maraming panloob na pagbabalik ng daloy ang nagpapadali sa sistema na magkaroon ng bridging at clogging kapag pinoproseso ang long-fiber sawdust. Ang kumplikadong istruktura ay nagpapahirap sa panloob na pagpapanatili. Mas mataas na paunang gastos sa pagbili ng kagamitan. Mga Angkop na Aplikasyon Malakihang mga linya ng produksyon ng biomass pellet; malinis at pare-pareho ang laki na mga hilaw na materyales; mga site na may limitadong espasyo; pangmatagalang produksyon kung saan ang pagpapaliit ng gastos sa gasolina ay isang priyoridad. |
Mga Kaso ng Kostumer

TONY Shipments

FAQ
T: Ano ang TONY Single-Layer Rotary Drum Dryer?
S: Ang TONY Single-Layer Rotary Drum Dryer ay ginagamit upang patuyuin ang wood chips, sawdust o iba pang biomass mula sa
kahalumigmigan 55% hanggang 10%.
T: Anong uri ng mga materyales ang maaaring patuyuin?
S: Mga materyales tulad ng wood wastes, saw dust, corn cobs/straw/stalks, straw, switch grass, iba pang mga damo, distillers grain, papel, atbp. Sa pangkalahatan, karamihan sa mga Biomass materials na maaaring gilingin hanggang sa anyo ng sawdust ay maaaring patuyuin.
T: Anong kapasidad ang gusto mo?
S: Nagbibigay kami ng iba't ibang kapasidad mula 1T/Oras hanggang 50T/Oras
T: Nagpapadala ba kayo sa buong mundo?
S: Oo. Nagpadala na kami ng mga makina sa Canada, Europa, Asya, Timog-silangang Asya, Aprika, Timog Amerika at Australia.
T: Kung bibili ako ng TONY Single-Layer Rotary Drum Dryer, ipapakita ba ninyo sa akin kung paano ito patakbuhin
makina?
A: Oo, mayroon kami. Ituturo namin sa iyo kung paano gamitin ito sa pamamagitan ng video o telepono o inhinyero na available sa ibang bansa kung kailangan mo.

