Wood pellet millgamitin ang mga pinagputulan ng kahoy o sawdust upang makagawa ng fuel pellets—karaniwang hugis patpat—na angkop para sa paggamit sa mga tahanan, maliit hanggang katamtamang power plants, at mga boiler operations. Gayunpaman, ang ilang customer ay maaaring makatagpo ng mga isyu tulad ng mababang output o kahirapan sa paglabas ng materyal. Narito ang mga partikular na dahilan at solusyon:
1. Kung gumagamit ng bagong ring die, tiyakin muna na ang compression ratio ng die ay tumutugma sa raw material na pinoproseso.
Ang sobrang mataas na compression ratio ay lumilikha ng mataas na resistensya habang dumadaan ang powder sa mga butas ng die, na nagreresulta sa sobrang tigas na pellets at mababang output; sa kabilang banda, ang sobrang mababang ratio ay pumipigil sa maayos na pagbuo ng pellets. Dapat mong piliin ang tamang compression ratio at suriin ang kinis ng mga panloob na butas ng die at ang pagka-bilog ng die mismo. Ang mga inferior na die—na nailalarawan sa magaspang na panloob na butas o kawalan ng pagka-bilog—ay nagdudulot ng mataas na resistensya sa paglabas, na nagreresulta sa magaspang na pellets, mahirap na paglabas, at nabawasang output; kaya't ang mga de-kalidad na ring die ay mahalaga.
2. Kung ang ring die ay matagal nang ginagamit, suriin ang mga tapered hole sa panloob na dingding at ang mga press roller para sa pagkasira.
Kung malubha ang pagkasira, ang ring die ay maaaring ma-refurbish sa pamamagitan ng muling pag-countersink ng mga tapered hole, habang ang mga sirang press roller ay dapat palitan. Ang pagkasira sa mga tapered hole ng ring die ay malaki ang epekto sa output.
|
|
|
3. Ang agwat sa pagitan ng ring die at ng mga press roller ay dapat na maayos na maiadjust.
Para sa produksyon ng feed ng mga alagang hayop at manok, ang agwat na humigit-kumulang 0.5mm ay karaniwang perpekto. Ang agwat na masyadong maliit ay nagdudulot ng pagkiskis ng mga roller sa die, na nagpapaikli sa buhay nito, habang ang agwat na masyadong malaki ay nagdudulot ng pagdulas ng mga roller, na nagpapababa ng output.
4. Bigyang-pansin ang tagal at kalidad ng conditioning ng raw material, lalo na ang moisture content bago pumasok ang materyal sa makina.
Sa ideal, ang paunang moisture content ay humigit-kumulang 13%; kung masyadong mataas ang moisture, ang na-condition na materyal ay maaaring lumampas sa 20% moisture, na nagdudulot ng pagdulas sa loob ng die at mahirap na paglabas.
5. Suriin ang distribusyon ng hilaw na materyal sa loob ng ring die upang matiyak na hindi ito naiipon sa isang gilid.
Kung nangyayari ang hindi pantay na distribusyon, ayusin ang posisyon ng malaki at maliit na feeding scrapers upang matiyak na ang materyal ay pantay na naipamahagi sa buong die. Pinapahaba nito ang buhay ng serbisyo ng ring die at tinitiyak ang mas maayos na paglabas ng materyal. Napakahalaga na maayos na makontrol ang nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal, dahil ang labis na kahalumigmigan ay direktang nakakaapekto sa rate ng pagbuo ng pellet at output ng wood pellet mill. Samakatuwid, ang antas ng kahalumigmigan ng materyal ay dapat subukan gamit ang isang moisture meter bago ito pumasok sa makina upang matiyak na ito ay nasa pinakamainam na saklaw para sa pelletizing. Upang makamit ang mataas na kahusayan sa pagpapatakbo at output, ang bawat yugto ng proseso ay dapat na maayos na maiayos.
