Makinang Gumagawa ng Pellet na Tela

Maikling Panimula

Ang mga pelletizer ng tela ay espesyalisadong kagamitan sa resiklo at granulasyon na binuo para sa solidong basurang tela at mga tela ng kemikal na hibla. Kilala rin bilang mga granulador ng tela o pelletizer ng basurang tela, kaya nilang iproseso ang iba't ibang maluwag at gusot na basurang tela at mga retaso ng tela tungo sa mataas ang densidad na mga resiklong pellet sa pamamagitan ng pagputol, plastikisasyon sa pagkiskis, at paghuhubog sa ekstrusyon. Epektibong nilulutas ng mga pelletizer ng tela ang mga problema ng hibla ng tela na madaling magusot, mahirap i-compress, at nagdudulot ng pagbabara sa pagpapakain. Ang nagawang mga resiklong pellet ng tela ay pare-pareho ang kalidad at maaaring muling gamitin sa produksiyon ng kemikal na hibla, pagsusunog bilang panggatong, binagong paghuhubog sa iniksyon, at iba pang larangan, na tumutulong sa resiklo at muling paggamit ng basurang tela. Malawak silang naaangkop sa mga pabrika ng tela, mga pabrika ng damit, at mga planta ng resiklo at pagpoproseso ng solidong basura.

Teknolohiya ng Pagpoproseso

Ang Pangunahing Kagamitan ay ang Cloth Pellet Making Machine

Ang kumpletong daloy ng pagproseso ng fabric pellet mill: Pag-uuri ng hilaw na materyal → Paghiwa-hiwa at pagdurog → Pagpapakain at paghahatid → Friction plasticizing at compaction → Pagsasala at pagtanggal ng dumi → Extrusion granulation → Pagpapalamig at pagpapatuyo → Pagkolekta ng tapos na pellet.

Pag-uuri at pagdurog ng hilaw na materyal: Ang basyong tela ay inuuri upang alisin ang malalaking piraso ng dumi, at pagkatapos ay hinihiwa-hiwa sa maiikling piraso ng hibla upang mabawasan ang kabultuhan ng materyal.

Pagpapakain at paghahatid: Ang hinimay na tela ay ipinapasok sa fabric pellet mill sa pamamagitan ng conveyor system. Ang espesyal na anti-tangling feeding mechanism ay nagsisiguro ng matatag na pagpapakain at pumipigil sa bridging at pagbabara.

Friction plasticizing at compaction: Ang mabilis na pagtakbo ng kagamitan ay lumilikha ng mekanikal na friction heat, na nagpapalambot at nagpapatibay sa mga hibla ng sintetikong tela. Inaalis nito ang pangangailangan para sa malaking panlabas na pinagmumulan ng init at iniiwasan ang pagkasira at pinsala ng materyal dahil sa mataas na temperatura.

Pagsasala at pagtanggal ng dumi: Ang natunaw at lumambot na materyal ay sinasala sa pamamagitan ng filter screen upang alisin ang alikabok at dumi, na nagpapabuti sa kadalisayan ng pellet.

Extrusion granulation: Ang materyal ay ini-extrude sa pamamagitan ng die at hinihiwa sa pantay-pantay ang laki na fabric pellets ng pelletizing mechanism.

Pagpapalamig at pagpapatuyo: Ang mga pellet ay mabilis na pinalalamig at pinatutuyo, at ang vibrating screen ay nag-aalis ng pulbos, na nagreresulta sa tapos na fabric pellets para sa imbakan.

Pangunahing Mga Bahagi

Ang Makina ng Paggawa ng Pellet ng Tela ni TONY

Pangunahing Ekstrang Bahagi

Parameter

Angkop na Hilaw na Materyales

Ang mga fabric pelletizer ay pangunahing nagpoproseso ng iba't ibang uri ng textile waste mula sa chemical fibers. Ang mga angkop na raw material ay kinabibilangan ng: polyester PET waste fabric, nylon PA fabric scraps, PP non-woven fabric scraps, garment waste, waste chemical fibers, knitted fabric scraps, defective fabrics mula sa textile mills, non-woven fabrics, at iba pang fibrous fabric materials.

Tandaan: Ang purong cotton fabric ay walang thermoplasticity at hindi maaaring i-thermoform into pellets. Tanging thermoplastic chemical fiber fabrics lamang ang angkop para sa fabric pelletizing.

Mga Lugar ng Aplikasyon

Ang Cloth Pellet Making Machine ay gumagawa ng mga recycled chemical fiber pellet, na malawakang magagamit sa iba't ibang industriya tulad ng plastic modification, plastic product processing, new energy, at solid waste recycling. Ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon ay ang mga sumusunod:

1. Solid Fuel Production: Ang ilang recycled fabric pellets ay maaaring gamitin bilang industrial fuel pellets upang mag-supply sa mga boiler at thermal power plants, na pumapalit sa ilang fossil fuels.

2. Solid Waste Recycling Plants: Ang mga textile solid waste recycling company at renewable resource company ay gumagamit ng fabric pelletizers upang iproseso ang garment factory scraps at textile mill defective fabrics, na ginagawang resources ang waste at pinapataas ang added value nito.

3. Packaging Material Production: Ang mga qualified recycled fabric pellets ay maaaring iproseso into plastic packaging films, packaging liners, plastic strapping, at iba pang packaging consumables.

Mga Detalye

1. Ang pangkalahatang pagganap ng isang kumpletong pellet mill ay tinutukoy ng mga pangunahing bahagi nito, kabilang ang gearbox, reducer, discharge shell, rotating support, protective cover, panloob na lifting blades, at adjusting blades.

2. Upang mabawasan ang gastos, karamihan sa mga tagagawa sa merkado ay gumagamit ng maliliit at simpleng reducer, na nagreresulta sa mas manipis na gearbox housings at mas maraming internal porosity sa mga casting; ang discharge shell ay gawa sa manipis at baluktot na steel plates, na madaling ma-deform at pumutok sa ilalim ng pangmatagalang impact ng materyal; ang rotating support castings ay manipis at madaling ma-deform at umuga sa ilalim ng load; ang protective cover ay gawa lamang sa manipis na sheet metal, na hindi sapat ang proteksyon. Ang panloob na lifting blades at adjusting blades ay gawa sa ordinaryong steel na walang hardening treatment, na nagreresulta sa mabilis na pagkasira at mahinang shearing effect.

3. Ang Tony pellet mill ay sabay-sabay na nag-upgrade sa lahat ng bahagi: mas malaki at mas makapal na gearbox na may kasamang heavy-duty reducer; mga gear na sumailalim sa grinding at heat treatment para sa mataas na load-bearing capacity; pinakapal at wear-resistant na cast steel discharge shell upang labanan ang tuloy-tuloy na impact ng materyal; pinakapal at one-piece cast rotating support na lumalaban sa deformation sa ilalim ng pangmatagalang load; at pinakapal at ganap na nakapaloob na safety cover na nagbabalanse ng proteksyon, pagbabawas ng ingay, at kadalian ng maintenance.

4. Ang panloob na lifting blade at adjusting blade ay gawa sa wear-resistant alloy material at pinatigas sa pamamagitan ng quenching. Malinis nilang pinuputol ang mga materyal, at ang pagsasaayos ng gap ay flexible at stable. Ang buong set ng mga bahagi ay nagtutulungan upang mabawasan ang vibration, pagkasira at downtime, at matiyak ang tuloy-tuloy na produksyon ng granulation.

Natatanging Bentahe

1. Para sa mga nag-iisip magbukas ng gilingan ng pellet o mag-upgrade ng kanilang kagamitan, huwag magpalito sa magkatulad na detalye ng motor! Maraming gilingan ng pellet sa merkado ang magkamukha, pareho ang watt ng motor, ngunit ang panloob na pagkakabalangkas ay lubhang mas mababa. Ang panandaliang pagsubok ay maaaring hindi magbunyag ng problema, ngunit ang tuloy-tuloy na produksyon ay hahantong sa mga isyu tulad ng sobrang pag-init, hindi normal na ingay ng gear, pagtagas ng langis at pulbos, at mabilis na pagkasira ng hulmahan.

2. Ang mga Tony pellet mill ay hindi gumagawa ng mga makinang “maganda sa pagsubok pero mahina sa aktwal na operasyon.” Mayroon silang malaki at pinakapal na gearbox at buong sistemang transmisyon na pang-mabigat na gawain, kayang-kaya ang 20-oras na tuloy-tuloy na produksyon sa isang pabrika.

3. Ang dalawang-patong na singsing na hulmahan ay makakagawa ng pellet mula sa magkabilang panig, na katumbas ng dalawang set ng hulmahan sa isa, direktang nakakatipid nang malaki sa mga nauubos na kagamitan. Maging basurang kahoy man ito o mahirap iprosesong materyales tulad ng dayami at ipa ng palay, mataas ang antas ng pagpe-pellet, mas kaunti ang pagkasira at pantay ang kalidad ng tapos na pellet.

4. Kung ikukumpara sa mga ordinaryong modelo sa merkado, nangangailangan ito ng mas kaunting pagmementina at pagtigil ng operasyon, na nagbibigay ng mas maraming oras para sa produksyon at tunay na tumutulong sa mga planta ng pagproseso na mapabuti ang kahusayan ng produksyon.