Maikling Panimula
Ang TONY Ton Packing Machine ay dinisenyo para sa quantitative na pagpuno ng mga bulk na materyales sa 500–2,000 kg na mga bag (tulad ng FIBC o “super sacks”) at malawakang ginagamit sa mga industriya na humahawak ng biomass pellets, mineral, butil, at organikong pataba. Ang mga semi-automatic na modelo ang pangunahing pagpipilian; kailangan nila ng manu-manong pagkakabit ng lifting loops ng bag at pagpoposisyon ng bukana ng bag, habang ang pagtimbang, paglabas ng materyal, vibration-based compaction, at paglabas ng bag ay awtomatikong ginagawa. Ang mga fully automatic na modelo, na kayang humawak ng awtomatikong pagpapakain at pagkakabit ng bag, ay nangangailangan ng mas mataas na pamumuhunan.
Ang Ton Packing Machine ay pangunahing angkop para sa pag-iimpake ng lahat ng uri ng bulk na materyales, ang laki ng materyal ay 10-50mm na may double-stage control valve, ang katumpakan ng packaging ay kontrolado, awtomatikong metering at pagtimbang, at awtomatikong kinukumpleto ang mga tungkulin ng bag clamping, bag lifting, quantitative, bag dropping, bag loosening at bag removing. Ang panig ng pagtimbang ay maaaring piliin para sa upper weighing at lower weighing ayon sa laki ng particle, na angkop para sa mga materyales na may mahusay na fluidity.
Prinsipyo ng Paggawa
 | Sa panahon ng operasyon, ikinakabit ng operator ang mga lifting strap ng bulk bag sa mga nakalaang hook ng kagamitan, sinisiguro ang pagbubukas ng bag sa paligid ng discharge spout, at pinapasimulan ang makina; awtomatikong tinatakpan ng pneumatic bag-clamping device ang pagbubukas, na epektibong pumipigil sa paglabas ng alikabok habang naglalagay. Ang kagamitan ay awtomatikong nagtatakda muna ng tare ng walang laman na bag sa zero, na nagtatatag ng baseline para sa tumpak na pagtimbang. Dumadaloy ang materyal mula sa itaas na storage hopper patungo sa feeding mechanism; gumagamit ang sistema ng dual-speed (mabilis/mabagal) na paraan ng pagpapakain—mabilis na pagpuno upang mapataas ang kahusayan, pagkatapos ay awtomatikong lumilipat sa mabagal na pagpapakain habang papalapit sa target na timbang upang mabayaran ang materyal na nasa hangin at matiyak ang pare-parehong katumpakan ng pagtimbang. Kapag naabot na ang nakatakdang timbang, awtomatikong humihinto ang kagamitan sa pagpapakain, na kinukumpleto ang metered filling process. Para sa mga granular na materyal, ang vibration platform sa base ay sabay na gumagana upang ilabas ang hangin at patibayin ang laman, na tinitiyak na ang bag ay nagkakaroon ng maayos at punong hugis at pumipigil sa mga isyu tulad ng pagkaluwag o pagbagsak ng bag habang dinadala. Pagkatapos ng pagpuno, bumibitaw ang clamp, maayos na lumalabas ang mga hook, at bumagsak ang tapos na bulk bag sa conveyor platform para ilipat sa imbakan sa pamamagitan ng forklift. |
Ang buong makina ay matalinong kinokontrol ng PLC system na may awtomatikong zero calibration, mga alarma kapag lumampas sa tolerance, at mga function ng self-diagnostic. Nag-aalok ito ng matatag na operasyon at madaling gamitin, na makabuluhang nagbabawas ng manual na paggawa at ginagawa itong perpekto para sa tuloy-tuloy at mataas na dami ng bulk bag packaging operations sa mga setting ng pabrika.
Proseso ng Paggawa
1. Manu-manong ikinakabit ng mga operator ang apat na lifting strap ng bulk bag sa mga hook ng kagamitan at ipinapasok ang bukana ng bag sa discharge clamp; kapag na-activate, kinakapit ng pneumatic cylinder ang bukana, at awtomatikong nagta-tare ang sistema ng walang laman na bag.
2. Nagsisimula ang kagamitan sa mabilis na yugto ng pagpuno; kapag umabot na ang timbang sa 90–95% ng target, lumilipat ito sa mabagal at tumpak na mode ng pagpapakain, kung saan sinusubaybayan ng mga sensor ang timbang sa real-time upang mabayaran ang materyal na nasa hangin.
3. Kapag naabot na ang target na timbang, humihinto ang pagpapakain at idinidiskarga ang materyal sa bag; pinapasiksik ng vibration platform ang mga granule at pinapalabas ang hangin mula sa loob ng bag.
4. Kapag kumpleto na ang pagpuno, bumibitaw ang clamp, kumakalas ang mga hook sa mga strap, at ibinababa ang bag sa roller conveyor para sa transportasyon ng forklift; pagkatapos, nagre-reset ang kagamitan para sa susunod na siklo.
Ang mga operator ay responsable lamang sa pagsasabit ng bag; ang mga proseso ng pagtimbang, pagpuno, at paglabas ay ganap na awtomatiko.
Pangunahing Mga Bahagi 
1.Pangunahing Balangkas: Heavy-duty na istrukturang bakal (overhead o floor-mounted) na dinisenyo upang suportahan ang buong bigat ng punong bulk bag.
2.Buffer Hopper: Pansamantalang nag-iimbak ng papasok na materyal; ang opsyonal na vibration-assisted arch-breaking mechanism ay pumipigil sa bridging o pagbabara ng mga granule.
3.Feeding Mechanism: Gravity-fed dual-stage gate system para sa mga granule; screw feeder para sa mga pulbos. May mabilis at mabagal na yugto ng pagpapakain upang balansehin ang bilis at katumpakan.
4.Weighing System (Pangunahin): Heavy-duty load cells na katuwang ang weighing controller o PLC; sumusuporta sa tare, in-flight material compensation, at automatic zeroing. Available sa dalawang configuration: top-mounted (hopper weighing) o bottom-mounted platform (full-bag weighing).
5.Bag Suspension at Pneumatic Clamping: Apat na kawit ang nagse-secure sa lifting straps ng bag; ang pneumatic clamp ay nagse-seal sa discharge spout upang maiwasan ang alikabok at pagtapon; ang opsyonal na air-inflation device ay nagpapalawak sa katawan ng bag.
6.Vibration/Compaction Platform: Ang base-mounted vibrator ay nag-compact ng materyal habang nagpupuno at naglalabas ng hangin; lumilikha ng matatag at compact na hugis ng bag na angkop para sa forklift handling at stacking (standard sa biomass pellet models).
7.Dust Extraction Port: Kumokonekta sa dust collection equipment upang sugpuin ang alikabok na nalilikha habang nagpupuno.
8.Bag Release at Conveying Mechanism: Ang mga kawit ay bumibitaw kapag natapos ang pagpupuno; bumabagsak ang bag sa roller conveyor para sa forklift transfer.
9. Kontrol ng PLC at Touchscreen: Pinamamahalaan ang mga setting ng parameter, kabuuang produksyon, at mga alarm sa pagkakamali; sinusuportahan ang integrasyon sa mas malawak na mga sistema ng linya ng produksyon.
Parameter
Uri ng Modelo ng TONY Ton Packing | ||
Pangalan | Uri ng Impeller ng TBDY | Uri ng Screw ng TBDL |
Kapasidad(bag/h) | 20-40bag/h | 20-40bag/h |
Laki ng Pag-iimpake | 500kg/bag,1000kg/bag,2000kg/bag | 500kg/bag,1000kg/bag,2000kg/bag |
Klase ng Katumpakan | ≤0.3% | ≤0.3% |
Boltahe | 380VAC 50Hz | 380VAC 50Hz |
Kapangyarihan(KW) | 3.7KW | 3.7KW |
Presyon ng Pinagmumulan ng Hangin | 0.5-0.8MPa | 0.5-0.8MPa |
Paggamit ng Dami ng Hangin | 0.02m³/sec | 0.02m³/sec |
Dami ng Hangin sa Pag-aalis ng Alikabok | 1500-3000 m³/h | 1500-3000 m³/h |
Saklaw ng Temperatura | -10-40℃ | -10-40℃ |
Relatibong Kahalumigmigan | ≦80% | ≦80% |
Angkop na Hilaw na Materyal
Mga Lugar ng Aplikasyon
Mga Detalye ng Makina
Pagpapakita ng Produkto
Bakit Piliin ang TONY
Makipag-ugnayan sa Amin
Kung Interesado Ka, Mangyaring Magpadala sa Amin ng Katanungan nang Malayang.
Bago ang pag-quote kailangan naming malaman:
1. ano ang iyong planong kapasidad?
2. Ano ang iyong produkto?
3.Ano ang mga detalye ng iyong produkto?
4.Ano ang laki ng iyong bag?
