Tagapagpatong ng Pallet na Kolum

Maikling Panimula

Ang TONY column palletizer ay isang awtomatikong makinang pang-stack para sa dulo ng linya ng produksyon. Gumagamit ito ng 4-axis servo drive na may single column structure. Umiikot, nagbubuhat at nag-uunat ang braso upang humawak ng mga bag o karton at maayos na isalansan ang mga ito sa mga pallet.

Ang TONY column palletizer ay may maliit na footprint, matatag na operasyon at mababang gastos. Maaari itong gumana nang tuloy-tuloy sa loob ng 24 oras at palitan ang manu-manong pag-stack.

Ang TONY column palletizer ay malawakang ginagamit para sa biomass pellets, feed, organic fertilizer, grain bags, cartons at film packs. Bilis: 400–600 bag kada oras, max stacking height hanggang 2600mm.

Custom grippers para sa woven bags, vacuum cups para sa cartons. Opsyonal na auto pallet feeding system. Maaari itong kumonekta sa mga awtomatikong packaging machine.

Ang column-type palletizer—kilala rin bilang single-column palletizer—ay isang automated palletizing unit na ginagamit sa dulo ng linya ng produksyon; ito ay nauuri bilang four-axis servo-driven mechanical palletizing system.

Prinsipyo ng Paggawa

Ginagamit ng column palletizer ang four-axis servo control system para awtomatikong isagawa ang stacking operations. Dinisenyo partikular para sa end-of-line stage ng bagging production lines, pangunahing ginagamit ito para sa awtomatikong palletizing ng mga nakabalot na produkto tulad ng biomass pellets, animal feed, organic fertilizer, at grain. May vertical column bilang pangunahing structural support, gumagamit ang makina ng coordinated four-axis movement—rotation, lifting, extension/retraction, at gripper rotation—para tumpak na isagawa ang buong proseso ng pagpili, paglilipat, at layer-by-layer stacking.

Sa operasyon, maayos na dinadala ang mga tapos na bag sa pickup station, kung saan iniayon at inilalagay ang mga ito. Tumpak na umaabot ang robotic arm, at secure na hinahawakan ng espesyal na gripper ang bag; pagkatapos ay umiikot ang column kasabay ng lifting at extending actions ng cantilever para maayos na mailipat ang materyal sa pallet. Awtomatikong inaayos ng sistema ang placement angle at position batay sa preset stacking pattern, na tinitiyak ang maayos at interlocking na stack na matatag at hindi madaling gumuho.

Pagkatapos makumpleto ang bawat layer, awtomatikong inaayos ng makina ang vertical position nito at ipinagpapatuloy ang stacking cycle layer by layer hanggang maabot ang target height. Kapag tapos na ang buong stack, nagre-reset ang makina para sa susunod na operasyon, at ang nakargang pallet ay dinadala palabas para sa transportasyon patungo sa storage gamit ang forklift. Ang buong proseso ay pinamamahalaan ng intelligent PLC control system, na nagbibigay-daan sa fully automated operation nang hindi kailangan ang madalas na manual intervention—kailangan lamang ang pana-panahong pagdadagdag ng pallet. Sinusuportahan ng sistemang ito ang tuloy-tuloy at matatag na 24-hour production, na epektibong pumapalit sa manual labor at makabuluhang nagpapataas sa antas ng automation ng production line at stacking efficiency.

Uri ng Palletizing

Pangunahing Bahagi

1. Haligi at Balangkas: Isang hinangin na pangunahing istruktura na gawa sa mabibigat na seksyon ng bakal ang nagsisilbing pangunahing suporta; naglalaman ito ng mga panloob na riles ng pag-aangat at mga mekanismo ng pagmamaneho, na nag-aalok ng mataas na kapasidad sa pagdadala ng karga at resistensya sa alikabok. 2. Apat na Axis na Servo Drive System: Kabilang ang mga axis para sa pag-ikot ng base, pag-aangat ng cantilever, pagpapahaba ng cantilever, at pag-ikot ng gripper; tinitiyak ng mga servo motor ang tumpak na kontrol sa paggalaw at matatag na posisyon. 3. Gripper/End-Effector: May kakayahang mabilis na palitan. Kasama sa mga opsyon ang mga clamp-style na gripper para sa mga telang bag, vacuum suction cups para sa mga karton, at hugging grippers para sa mga drum; ang isang espesyal na gripper para sa telang bag ay kasama bilang pamantayan sa mga linya ng produksyon ng biomass pellet. 4. PLC Touchscreen Control System: Kabilang ang maraming preset na palletizing pattern na maaaring piliin o i-customize; may mga istatistika ng produksyon, mga alarm sa fault, at proteksyon sa emergency stop.

5. Pallet Conveying Mechanism (Opsyonal): Awtomatiko ang pag-supply ng pallet at paglabas ng punong pallet para sa tuloy-tuloy at walang tao na produksyon; mayroon ding simpleng bersyon na nangangailangan ng manu-manong paglalagay ng pallet.

6. Safety Protection System: Kabilang ang safety fencing, mga photoelectric sensor, at mga emergency stop button; awtomatikong humihinto ang operasyon ng kagamitan kung ang mga tauhan ay hindi sinasadyang makapasok sa work zone.

Parameter

Mga Tampok

1.Maliit na espasyo. Ang compact at single-column na istruktura nito ay nangangailangan ng kaunting espasyo sa pag-install, kaya perpekto ito para sa pag-retrofit ng mas lumang mga pabrika o para sa mga linya ng produksyon na may limitadong espasyo. 2.Mataas na cost-performance ratio at madaling pagpapanatili. Ang gastos sa pagbili ay mas mababa kaysa sa six-axis articulated robots; gumagamit ito ng mga standard na piyesa, madaling i-maintain, at mababa ang pangmatagalang gastos sa pagpapanatili. 3.Angkop para sa maalikabok na kapaligiran. Ang unit ay may disenyong lumalaban sa alikabok—kabilang ang proteksyon para sa mga guide rail at servo motor—kaya angkop ito para sa pangmatagalang operasyon sa mga workshop na may mataas na antas ng alikabok, tulad ng mga nagpoproseso ng biomass pellets o organic fertilizers. 4.Sinusuportahan ang dual-station na operasyon. Sa malawak na 290° na saklaw ng pag-ikot, ang isang unit ay maaaring magpalit-palit ng pag-palletize ng mga karga sa dalawang pallet o makipag-ugnayan sa dalawang linya ng packaging, upang ma-maximize ang paggamit ng kagamitan. 5.Maayos at matatag na mga pattern ng palletizing. Ang PLC ay nag-iimbak ng maraming pre-set na pattern; ang mga bag ay isina-stack sa interlocking na pagkakaayos upang makabuo ng compact at matatag na karga na lumalaban sa pagbagsak, na nagpapadali sa pagpapadala sa container at transportasyon ng forklift.

6.Pumapalit sa manual na paggawa para sa tuloy-tuloy na produksyon. May kakayahang magpatakbo nang 24 oras na walang pagkaantala, binabawasan nito ang pangangailangan para sa mga manual na tauhan sa palletizing, kaya binababa ang gastos sa paggawa at binabawasan ang mga panganib sa kaligtasan sa lugar.

7.Disensyo para sa mga bagged na materyales. Nilagyan ng espesyal na gripper para sa mga woven bag, tinitiyak nito ang matatag na paghawak nang hindi nasisira ang mga bag; maaari itong direktang makipag-ugnayan sa mga packaging machine upang makabuo ng kumpletong automated na linya ng produksyon.

8.Komprehensibong mga tampok sa kaligtasan. May kasamang safety fencing, photoelectric protection, at emergency stop mechanism; awtomatikong humihinto ang sistema kung ang mga tauhan ay hindi sinasadyang makapasok sa work zone, na tinitiyak ang kaligtasan sa produksyon..

Mga Kundisyon ng Public Works

1. Supply ng Kuryente (Isang Linya ng Produksyon) Boltahe ng supply ng kuryente: AC380V±10% 50HZ Supply ng kuryente para sa kontrol: DC24V Paggamit ng kuryente: ~8KW 2. Supply ng Hangin (Isang Linya ng Produksyon) Pamantayang hangin para sa instrumento Presyon: 0.4～0.6MPa Paggamit ng hangin: 3～5 Nm3/H 3. Kapaligiran Temperatura: -10～+50℃ Halumigmig: ≤90% (walang condensation) 4. Sahig Kapal: ≥18CM standard na konkreto

Mga Pangunahing Punto sa Pagpili ng Modelo

1. Uri ng Packaging: Pumili ng clamp gripper para sa mga woven bag o vacuum suction cup para sa mga karton; tiyakin ang bigat ng bawat bag;

2. Pagtutugma ng Kapasidad: Ang bilis ng palletizing ay dapat na tumutugma sa output ng upstream packaging machine;

3. Mga Detalye ng Karga sa Pallet: Kumpirmahin ang mga sukat ng pallet, bilang ng mga layer, at pinakamataas na taas ng stacking;

4. Lugar ng Workshop: Sukatin ang haba, lapad, at taas ng lugar ng pag-install at maglaan ng espasyo para sa safety fencing;

5. Paghawak ng Pallet: Manu-manong paglalagay ng pallet para sa mga basic na modelo; awtomatikong paglalabas ng pallet para sa ganap na awtomatikong linya;

6. Kapaligiran: Para sa mga workshop na may biomass pellet dust, unahin ang paggamit ng dust-proof guide rails at dust-proof servo motors.

Kaso ng Kostumer

Pagbisita ng Kostumer

TONY Eksibisyon

Serbisyo ng TONY

24 Oras na Serbisyong Online. -Ang pagtatanong ay sasagutin sa loob ng 2 oras. -Serbisyo ng pagsubaybay sa buong proseso mula sa pag-order hanggang sa paghahatid. -Libreng pagsasanay para sa operasyon, pag-debug at pang-araw-araw na pagpapanatili. -Maaari kaming magbigay ng propesyonal na gabay sa pag-install. -Isang taong warranty at komprehensibong serbisyo pagkatapos ng benta. -Ang customized na disenyo at flow chart ay magagamit para sa aming mga kliyente. -Malayang R&D team at mahigpit at siyentipikong sistema ng pamamahala